Магніт SmCo

Короткий опис:

Магніти SmCo представляють останнє покоління магнітних матеріалів. Вони були розроблені понад 40 років тому і започаткували еру двигунів з постійними магнітами. У той час ці рідкоземельні метали були дуже дорогими. Протягом 1980-х років матеріал SmCo все частіше витіснявся магнітами NdFeB. Через різке зростання цін на рідкоземельні неодим і диспрозій (Nd/Dy) цей матеріал тепер відновив свою популярність у застосуваннях при більш високих температурах (150°C – 200°C). Однак існують обмеження щодо максимальної залишкової намагніченості матеріалу. Доступні два основних типи магнітів SmCo: тип 1:5 (SmCo5) і тип 2:17 (Sm2Co17). Магніти SmCo мають надвисокі магнітні та температурні властивості.


Деталі продукту

Теги товарів

Спечений SmCoмагнітФізичні властивості
матеріал Оцінка Реманентність Rev. Temp.- Coeff. Бр Примусова сила Внутрішня примусова сила Rev. Temp.-Coeff. Hcj Макс. Енергетичний продукт Макс. Робоча температура Щільність
Br (кг) Hcb (ВИ) Hcj (ВИ) (BH) макс. (MGOe) г/см³
SmCo5 XG16 8.1-8.5 -0,050 7,8-8,3 15-23 -0,30 14-16 250 ℃ 8.3
XG18 8,5-9,0 -0,050 8,3-8,8 15-23 -0,30 16-18 250 ℃ 8.3
XG20 9,0-9,4 -0,050 8,5-9,1 15-23 -0,30 19-21 250 ℃ 8.3
XG22 9.2-9.6 -0,050 8,9-9,4 15-23 -0,30 20-22 250 ℃ 8.3
XG24 9,6-10,0 -0,050 9.2-9.7 15-23 -0,30 22-24 250 ℃ 8.3
XG16S 7,9-8,4 -0,050 7,7-8,3 ≥23 -0,28 15-17 250 ℃ 8.3
XG18S 8,4-8,9 -0,050 8.1-8.7 ≥23 -0,28 17-19 250 ℃ 8.3
XG20S 8,9-9,3 -0,050 8,6-9,2 ≥23 -0,28 19-21 250 ℃ 8.3
XG22S 9.2-9.6 -0,050 8,9-9,5 ≥23 -0,28 21-23 250 ℃ 8.3
XG24S 9,6-10,0 -0,050 9,3-9,9 ≥23 -0,28 23-25 250 ℃ 8.3
Sm2Co17 XG24H 9,5-10,2 -0,025 8,7-9,6 ≥25 -0,20 22-24 350 ℃ 8.3
XG26H 10.2-10.5 -0,030 9,4-10,0 ≥25 -0,20 24-26 350 ℃ 8.3
XG28H 10.3-10.8 -0,035 9,5-10,2 ≥25 -0,20 26-28 350 ℃ 8.3
XG30H 10,8-11,0 -0,035 9,9-10,5 ≥25 -0,20 28-30 350 ℃ 8.3
XG32H 11.0-11.3 -0,035 10.2-10.8 ≥25 -0,20 29-32 350 ℃ 8.3
XG22 9.3-9.7 -0,020 8,5-9,3 ≥18 -0,20 20-23 300 ℃ 8.3
XG24 9,5-10,2 -0,025 8,7-9,6 ≥18 -0,20 22-24 300 ℃ 8.3
XG26 10.2-10.5 -0,030 9,4-10,0 ≥18 -0,20 24-26 300 ℃ 8.3
XG28 10.3-10.8 -0,035 9,5-10,2 ≥18 -0,20 26-28 300 ℃ 8.3
XG30 10,8-11,0 -0,035 9,9-10,5 ≥18 -0,20 28-30 300 ℃ 8.3
XG32 11.0-11.3 -0,035 10.2-10.8 ≥18 -0,20 29-32 300 ℃ 8.3
XG26M 10.2-10.5 -0,035 8,5-9,8 12-18 -0,20 24-26 300 ℃ 8.3
XG28M 10.3-10.8 -0,035 8,5-10,0 12-18 -0,20 26-28 300 ℃ 8.3
XG30M 10,8-11,0 -0,035 8,5-10,5 12-18 -0,20 28-30 300 ℃ 8.3
XG32M 11.0-11.3 -0,035 8,5-10,7 12-18 -0,20 29-32 300 ℃ 8.3
XG24L 9,5-10,2 -0,025 6,8-9,0 8-12 -0,20 22-24 250 ℃ 8.3
XG26L 10.2-10.5 -0,035 6,8-9,4 8-12 -0,20 24-26 250 ℃ 8.3
XG28L 10.3-10.8 -0,035 6,8-9,6 8-12 -0,20 26-28 250 ℃ 8.3
XG30L 10,8-11,5 -0,035 6,8-10,0 8-12 -0,20 28-30 250 ℃ 8.3
XG32L 11,0-11,5 -0,035 6,8-10,2 8-12 -0,20 29-32 250 ℃ 8.3
 Примітка:
· Ми залишаємося такими ж, як і вище, якщо це не зазначено клієнтом. Температура Кюрі та температурний коефіцієнт наведені лише для довідки, а не як основа для прийняття рішення.· Максимальна робоча температура магніту змінюється через співвідношення довжини та діаметра та факторів навколишнього середовища.

 

Перевага:
Використання цих магнітів обумовлено температурою в широкому діапазоні від 250ºC до 350ºC, а їхня температура Кюрі може бути настільки високою.

від 710 до 880 °C. Тому магніт SmCo має найкращу магнітну стабільність завдяки чудовій стійкості до високих температур.

Магніти SmCo характеризуються дуже високою стійкістю до корозії, не потребують покриття для захисту поверхні.

 

Особливість:
Недоліком магнітів SmCo є помітна крихкість матеріалу – фактор, який слід особливо враховувати під час обробки.

Для певних застосувань магніти оцинковані або покриті методом катодного електроосадження.

 

застосування:
Вирішальними є висока робоча температура, стійкість до корозії та окислення. Наприклад, електронний магнетрон,магнітIC передача,

Магнітообробка, Магністор та ін.

Усі вказані значення були визначені за допомогою стандартних зразків відповідно до IEC 60404-5. Наступні специфікації слугують еталонними значеннями та можуть

відрізняються. Макс. робоча температура залежить від розміру магніту та конкретного застосування. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв'яжіться з нашим

інженерів із застосування.

 

 


  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам